Как открыть цех по производству ДСП: бизнес-идея, вложения: от 17000000 руб.

Опубликовано: 02.09.2018

Идея заключается в организации производства древесно-стружечных плит, представляющих собой высокотехнологичную альтернативу массиву дерева.

ДСП - экологичный, практичный и легкий в обработке материал, который с успехом используется для:

обшивки крыш и стен; производства стеновых панелей; изготовления полов, настилов под линолеумные и ковровые покрытия, различных перегородок; изготовления съемной опалубки; производства мебели, полок, а также упаковки; строительства разборных конструкций и ограждений; отделки и декорирования помещений.

Благодаря современному технологическому процессу производства, материал наделен такими полезными свойствами, как повышенная влагостойкость и огнестойкость, высокая механическая прочность, отличные декоративные качества и экономичность. Продукция, изготовленная из ДСП очень проста в эксплуатации и на порядок дешевле, по сравнению с аналогичными изделиями из цельного пиломатериала.

Древесно-стружечную плиту, как правило, производят методом прямого горячего прессования стружечной смеси и термореактивной клеящей смолы. Сырьем для производства служат опилки, щепки, обрывки шпона и другие мелкие древесные отходы. Стружка перемешивается со связующим материалом, полученную смесь помещают в специальные формы. Смесь под воздействием температуры и высокого давления склеивается, образуя единое целое. Готовая плита извлекается из формы и охлаждается, затем ее обрезают и подвергают процессу шлифовки.

Потребители

Основная область применения ДСП - мебельное производство , в котором используются как шлифованные, так и ламинированные плиты. Широко применяют древесные плиты строительные и ремонтные компании. Востребованы ДСП и в таких областях, как вагоно- и машиностроение, где используются устойчивые к загрязнению и влаге ламинированные плиты для сооружения перегородок.

Ассортимент ДСП

Древесностружечные плиты классифицируются следующим образом:

в зависимости от количества слоёв - на однослойные, трехслойные, многослойные; по водостойкости, прочности на изгиб и устойчивости к деформации выделяют марки П-А и П-Б; по сортам – первый сорт (идеально ровные края и поверхность, отсутствие внешних дефектов), второй (незначительные царапины, сколы, отслоения) и третий (практически бракованные изделия, которые возможно применять только в черновых строительных работах); по степени обработки поверхностного слоя - шлифованные и нешлифованные; по содержанию формальдегида (из расчета на 100 грамм сухой плиты) - класс Е1 (менее 10 мг) и класс Е2 (до 30 мг); по плотности (в кг/м³) - плиты малой плотности (менее 550), средней (550-750) и высокой (более 750). по типу облицовки – ДСП могут быть отделаны шпоном, полимерными пленками, бумагой, пластиком.

Требуемое оборудование 

Основным производственным оборудованием являются:

Смесители, в которых в строго регламентированных долях осуществляется смешивание древесной стружки с клеем, представляющим собой нагретую смолу с отвердителями и различными добавками. Формующие машины, в которых происходит формирование ковра, т.е. укладка осмоленной стружки в специальную форму. Термические прессы – используются для прессования и склеивания плит. Веерные охладители - их применяют для охлаждения горячих заготовок. Горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин применяются для обрезки кромок. Шлифовальный станок используется для шлифовки поверхности и торцов готового изделия.

Такая производственная линия подойдет для цикла, который предполагает наличие готового (покупного) исходного сырья.

Если же в процессе производства планируется использование собственного сырья, комплект необходимо дополнить следующим вспомогательным оборудованием: раскроечные станки, рубительные машины, мельницы, строгальные станки.

Кроме того, к дополнительному оборудованию, повышающему технологичность производства, относятся транспортеры, вибросита, столы с подъемными механизмами, вентиляционные системы для удаления шлифовальной пыли, сушильные камеры, различные машины (штабелеры, погрузчики и т. д.)

Стоимость полностью укомплектованной мини-линии для производства шлифованной ДСП производительностью 100 листов в день составляет около 200 тыс. евро. Линия большей производительности (1000 листов в день) будет стоить 500 – 600 тыс. евро (исходя из цен ЧП «SMS», Украина, на условиях самовывоза). Дешевле обойдется покупка оборудования китайского производителя Харбинского завода плитного машиностроения «ЛУНИВЭЙ» - приблизительно в 300 тыс. евро при производительности 10 000 м³ в год.

Технико-экономическое обоснование деятельности

При условии приобретения линии производительностью 10 000 м³ необходимы капитальные затраты:

Стоимость производственной линии – 10 млн. руб. Стоимость вспомогательного оборудования – 1,4 млн. руб. Доставка линии, монтаж – 500 тыс. руб. Ремонт и подготовка производственного помещения (500 кв.м) – 500 тыс. руб. Создание месячного товарного запаса – 4,3 млн. руб. Прочие расходы – 500 тыс. руб.

Следовательно, для организации процесса производства ДСП потребуется инвестиций в сумме 17,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

При средней отпускной стоимости одного кубометра ДСП в размере 8 000 рублей, выручка за месяц составит 6 700 млн. рублей. Средняя рентабельность производства варьируется в пределах 17-25%, срок окупаемости вложенных инвестиций – от года до полутора лет.

rss