Ремонтировать разного рода оборудование и инструмент в наше время очень удобно и недорого. Многие хотят починить фирменные вещи для того чтобы продолжать их использовать в личном хозяйстве или на объектах. Особенно актуален этот вопрос для наших современников, когда сама динамика современной жизни порою преподносит неожиданные решения и нередко требует совершенно безупречного инструментария для выполнения тех или иных задач. Конечно, многие компании предлагают всем желающим свои услуги в решении такого вопроса. Но тут стоит понимать, что, если вы решили выполнить Ремонт Dewalt, то нужно быть очень осторожным и внимательным. Лучше всего обратиться по этому вопросу в компанию Дэволт в Краснодаре, на сайт которой ведет ссылка. Понятно, что компания, выполняющая такой ремонт, должна обладать особыми качествами и огромным практическим опытом, чтобы реально оказать необходимую помощь в этом деле и обеспечения безопасности и удобство дальнейшего использования техники.
10 СПОСОБОВ СТАТЬ УМНЕЕ
Именно таким предприятием в сфере ремонта является вышеозначенная компания, узнать о котором более подробно вы можете перейдя по выделенной в настоящей статье активной ссылке. Сотрудники этого предприятия прошли специальную подготовку. А ведь, как известно, требования к профессиональным ремонтерам несоизмеримо выше чем к представителям других специальностей.
Маска для роста волос, натуральный шампунь, масло для роста ресниц, косметика ручной работы
Конечно, на этом сегменте рынка существует немало предложений. Но, в то же время, далеко не все компании могут гарантировать такое качество ремонта инструментов и актуальность предоставляемой клиенту услуги, а также обеспечить привлекательную ценовую политику. Исходя из понимания такого положения дел и глубоких знаний особенностей отечественного рынка таких услуг, независимые эксперты рекомендуют выбирать именно эту компанию. Поддерживают их в данном вопросе и многочисленные, авторитетные в вопросах избавления ремонта, как говорится, бывалые граждане с огромным багажом жизненного опыта. Все они единодушно отмечают широту программ ремонта и возможностей, глубокие знание сотрудниками компании особенностей такого ремонта и его исключительную эффективность.
Изобретение относится к способу получения титансодержащего активирующего состава. Предложен способ для обработки металлической поверхности перед фосфатированием, включающий приготовление водной смеси титансодержащего сырья, фосфорной кислоты и кальцинированной соды, и измельчение полученного состава до порошкообразного состояния, при этом в качестве титансодержащего сырья используют гексафторотитанат калия, а кальцинированную соду вводят в водную смесь частями и после введения части кальцинированной соды при постоянном перемешивании вводят гидроокись натрия со скоростью 8,5-9,5 кг/ч с образованием рабочей смеси, разогретой до температуры 80-120 
С, в которую при постоянном перемешивании вводят триполифосфат натрия и оставшуюся часть кальцинированной соды, при этом соотношение гидроокиси натрия, кальцинированной соды и фосфорной кислоты равно 28,3:1:34,65. Изобретение позволяет уменьшить время приготовления активирующего состава и исключить дополнительную стадию сушки продукта перед измельчением.
Изобретение относится к способу получения титансодержащего активирующего состава, предназначенного для обработки поверхности металла перед операцией фосфатирования после щелочного обезжиривания или кислотного травления с целью уменьшения размеров кристаллов, уменьшения расхода химикатов, увеличения скорости фосфатирования, улучшения адгезии и физико-механических свойств с ЛКП, сокращения расхода химикатов.
Известен способ получения активирующего состава для обработки металлической поверхности перед фосфатированием, включающий смешение в водном растворе титансодержащего соединения, например четыреххлористого титана и фосфатсодержащего соединения, например, динатрийфосфата при нагревании и перевод продукта в порошкообразное состояние.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является способ получения активирующего состава, включающий смешение карбоната натрия (Nа2СО3), и титансодержащий компонент, выбранный из ряда четыреххлористый титан (TiCl4), гексафтортитанат калия (К2(TiF6)), сернокислый титанил (TiOSO4) путем добавления титансодержащего компонента, преимущественно, к водному раствору карбоната натрия до прекращения выделения диоксида углерода, при этом количество карбоната натрия в водном растворе составляет 3-20 мас.% от общего количества, вводимого в смесь, в полученную суспензию вводят остальное количество карбоната натрия в виде порошка, а затем добавляют ортофосфорную кислоту при соотношении карбоната натрия, титансодержащего компонента и ортофосфорной кислоты, равном 1:(0,027-0,16):(0,72-0,87) соответственно. Сушку продукта проводят в одну стадию при температуре не выше 110 С. Затем полученный продукт измельчают.Недостатком данного способа является продолжительное время приготовления и необходимость сушки продукта перед измельчением.Целью данного изобретения является уменьшение времени приготовления активирующего состава, исключение дополнительной стадии сушки продукта перед измельчением.Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения активирующего состава, готовится водная смесь титансодержащего сырья, фосфорной кислоты и кальцинированной соды и измельчение полученного состава до порошкообразного состояния, при этом в качестве титансодержащего сырья используют гексафторотитанат калия, кальцинированную соду вводят в водную смесь частями и после введения части кальцинированной соды при постоянном перемешивании вводят гидроокись натрия со скоростью 8,5-9,5 кг/ч с образованием рабочей смеси, разогретой до температуры 80-120 С, в которую при постоянном перемешивании вводят триполифосфат натрия и оставшуюся часть кальцинированной соды, при этом соотношение гидроокиси натрия, кальцинированной соды и фосфорной кислоты равно 28,3:1:34,65.Для приготовления рабочего раствора активирующего состава берут 1 г активатора фосфатирования (влажность продукта не более 15%). Разводят деминерализованной водой до 1 л. Температура активирующего состава 20-30 С, время активации 1-2 мин.Примеры приготовления активирующего состава.Пример 1.В 5,88 л воды растворяют 3,27 кг гексафторотитаната калия, затем вводят 21,5 кг фосфорной кислоты и 6 кг кальцинированной соды, перемешивают. Далее в полученную смесь вводят 13,27 кг гидроокиси натрия, скорость введения гидроокиси натрия составляет 8,5 кг/ч. При этом происходит разогрев реакционной смеси до температуры 80 С и образуется пастообразная смесь, в которую в дальнейшем при постоянном перемешивании вводят 45,75 кг триполифосфата натрия и 4,33 кг кальцинированной соды. Для окончательного приготовления продукт перемешивают в шаровой мельнице до дисперсности 0,8 мкм.Полное время приготовления реакционной смеси составило 3,0 ч.Пример 2.В 4,27 л воды растворяют 3,97 кг гексафторотитаната калия, затем вводят 21,6 кг фосфорной кислоты, 6,25 кг кальцинированной соды, перемешивают. Далее в полученную смесь вводят 13,4 кг гидроокиси натрия, скорость введения гидроокиси натрия составляе 9 кг/ч. При этом происходит разогрев реакционной смеси до температуры 110 С и образуется пастообразная смесь в которую в дальнейшем при постоянном перемешивании вводят 46,23 кг триполифосфата натрия и 4,17 кг кальцинированной соды. Для окончательного приготовления продукт перемешивают в шаровой мельнице до дисперсности 0,8 мкм.Полное время приготовления реакционной смеси составило 2,5 ч.Пример 3.В 2,67 л воды растворяют 4,67 кг гексафторотитаната калия, затем вводят 21,9 кг фосфорной кислоты, 6,32 кг кальцинированной соды, перемешивают. Далее в полученную смесь вводят 13,53 кг гидроокиси натрия, скорость введения гидроокиси натрия составляет 9,5 кг/ч. При этом происходит разогрев реакционной смеси до температуры 100 С и образуется пастообразная смесь, в которую в дальнейшем при постоянном перемешивании вводят 46,7 кг триполифосфата натрия и 4,21 кг кальцинированной соды. Для окончательного приготовления продукт перемешивают в шаровой мельнице до дисперсности 0,8 мкм.Полное время приготовления реакционной смеси составило 2,7 ч.Пример по прототипу.В горизонтальный аппарат, снабженный рубашкой и перемешивающим устройством, загружают водный раствор карбоната натрия, содержащий 14,7 кг воды и 7,26 кг Na2CO3, что составляет 10,8% от общего количества Na2CO3 (67,16 кг), вводимого в смесь (67,16 кг), затем добавляют 13 кг 50%-ного раствора четыреххлористого титана, после прекращения выделения диоксида углерода (CO2) в полученную суспензию вводят остальное количество (59,9 кг) карбоната натрия в виде порошка, после чего постепенно добавляют 71,36 кг 75%-ного раствора ортофосфорной кислоты. Смешение компонентов проводят при непрерывном перемешивании. Соотношение карбоната натрия, TiCl4 и Н3РO4 в пересчете на безводные соединения равно 1:0,097:0,8 соответственно. После полного введения Н3РO4, полученный готовый продукт, не выгружая из аппарата сушат в одну стадию при 110 С в течение 2 ч при работающем перемешивающем устройстве. После извлечения из аппарата готовый продукт представляет собой рыхлый, легко измельчаемый порошок с содержанием фракции более 500 мкм всего 18-20%. Затем продукт измельчают до требуемой дисперсности.Таким образом использование предложенного способа получения активатора фосфатирования позволяет:сократить время приготовления активирующего состава;снизить себестоимость продукции;сэкономить энергоресурсы;увеличить производительность труда;исключить дополнительную стадию сушки перед измельчением.
Формула изобретения
Способ получения активирующего состава для обработки металлической поверхности перед фосфатированием, включающий приготовление водной смеси титансодержащего сырья, фосфорной кислоты и кальцинированной соды и измельчение полученного состава до порошкообразного состояния, отличающийся тем, что в качестве титансодержащего сырья используют гексафторотитанат калия, кальцинированную соду вводят в водную смесь частями и после введения части кальцинированной соды при постоянном перемешивании вводят гидроокись натрия со скоростью 8,5-9,5 кг/ч, с образованием рабочей смеси, разогретой до температуры 80-120 С, в которую при постоянном перемешивании вводят триполифосфат натрия и оставшуюся часть кальцинированной соды, при этом соотношение гидроокиси натрия, кальцинированной соды и фосфорной кислоты, равно 28,3:1:34,65.
