Ремонтировать разного рода оборудование и инструмент в наше время очень удобно и недорого. Многие хотят починить фирменные вещи для того чтобы продолжать их использовать в личном хозяйстве или на объектах. Особенно актуален этот вопрос для наших современников, когда сама динамика современной жизни порою преподносит неожиданные решения и нередко требует совершенно безупречного инструментария для выполнения тех или иных задач. Конечно, многие компании предлагают всем желающим свои услуги в решении такого вопроса. Но тут стоит понимать, что, если вы решили выполнить Ремонт Dewalt, то нужно быть очень осторожным и внимательным. Лучше всего обратиться по этому вопросу в компанию Дэволт в Краснодаре, на сайт которой ведет ссылка. Понятно, что компания, выполняющая такой ремонт, должна обладать особыми качествами и огромным практическим опытом, чтобы реально оказать необходимую помощь в этом деле и обеспечения безопасности и удобство дальнейшего использования техники.
Именно таким предприятием в сфере ремонта является вышеозначенная компания, узнать о котором более подробно вы можете перейдя по выделенной в настоящей статье активной ссылке. Сотрудники этого предприятия прошли специальную подготовку. А ведь, как известно, требования к профессиональным ремонтерам несоизмеримо выше чем к представителям других специальностей.
Конечно, на этом сегменте рынка существует немало предложений. Но, в то же время, далеко не все компании могут гарантировать такое качество ремонта инструментов и актуальность предоставляемой клиенту услуги, а также обеспечить привлекательную ценовую политику. Исходя из понимания такого положения дел и глубоких знаний особенностей отечественного рынка таких услуг, независимые эксперты рекомендуют выбирать именно эту компанию. Поддерживают их в данном вопросе и многочисленные, авторитетные в вопросах избавления ремонта, как говорится, бывалые граждане с огромным багажом жизненного опыта. Все они единодушно отмечают широту программ ремонта и возможностей, глубокие знание сотрудниками компании особенностей такого ремонта и его исключительную эффективность.
Изобретение относится к многослойному битумно-полимерному материалу и способу его получения. Содержит основу, верхний и нижний слои. В качестве основы использован нетканый полиэфирный холст или стеклоткань, или стеклохолст. Верхний слой содержит смешанные между собой битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель. Нижний слой включает в себя смесь битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя. Способ заключается в том, что основу протягивают, обрабатывают пропиточным составом, отжимают, после чего раздельно друг от друга наносят на основу верхний и нижний слои. Верхний слой наносят на основу посредством диффузора. Сформированный материал пропускают через калибровочные валы для получения требуемых плотности и толщины материала. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления и получение материала с приданием верхнему слою ярко выраженных огнезащитных свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к многослойному битумно-полимерному материалу, содержащему основу, верхний и нижний слои с различными технически-эксплуатационными свойствами, а также к способу получения указанного материала. Изобретение может быть использовано при производстве рулонного кровельного материала, обладающего гидроизоляционными и огнезащитными свойствами.
Традиционные битумные и битумно-полимерные материалы производятся путем окунания основы в покровную ванну с горячей битумно-полимерной смесью, в результате чего на основу, с верхней и нижней сторон наносится слой однотипного вяжущего материала. Очевидно, что в процессе эксплуатации верхний и нижний слои материала испытывают различные по характеру и величине внешние воздействия: верхний слой более подвержен воздействию механических нагрузок, солнечного излучения, а при пожаре — воздействию пламени, а нижний слой испытывает растягивающие усилия от деформации основания. Таким образом актуальным является вопрос производства многослойного рулонного битумно-полимерного материала, у которого верхний и нижний слои различались как по составу, так и по свойствам.
Известен из патента РФ №2117578, кл. МПК В32В 11/04, Е04D 5/12, опубл. 20.08.1998 г., многослойный материал для защиты покрытий строительных сооружений и конструкций. Содержащий подложку (основу), покрытую с двух сторон битумными слоями, и верхний защитный слой, который, для улучшения эксплуатационных характеристик, может содержать наполнители и модификаторы.
Получение указанного материала осуществляется пропусканием подложки через расплавленный битум с последующим нанесением верхнего защитного слоя методом накатки и охлаждением полученного материала. При этом в описании патента отсутствуют сведения, каким образом наносится верхний защитный слой и входит ли в его состав вещество, повышающее, в частности, огнестойкость.
Из авторского свидетельства СССР №697540, кл. МПК C08L 95/00, опубл. 15.11.1979 г., известна композиция покровной массы рулонного кровельного материала, обеспечивающей повышение огнестойкости готового продукта. За счет введения в состав нефелинового антипирена. Композицию получают обычным способом — путем механического перемешивания.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является битумно-полимерный материал с огнезадерживающими свойствами и способ его получения, известные из патента ЕР 0634515, кл. D06N 5/10, E04D 5/10, опубл. 18.09.1996 г. Известный материал представляет собой армирующую основу из термопластического материала, на которую с двух сторон наносят пропитку, повышающую ее (основы) устойчивость к термическому или механическому воздействию, огнеупорный или противопожарный материал(антипирен), наносимый на пропитанную армирующую основу и обладающий огнеупорными и противопожарным свойствами, активируемыми при температуре 300°С и выше, поддающийся сварке нижний слой из полимерного битума, который может содержать один или несколько наполнителей и верхний слой, который может быть выбран из группы материалов, включающей битум, полимерный битум, пластомерный искусственный материал и эластомерный искусственный материал, причем верхний слой может содержать один или несколько наполнителей.
Способ изготовления указанного выше материала включает в себя следующие этапы получения: армирующую основу пропитывают пропитывающим составом, повышающим устойчивость основы к термическому и/или механическому воздействию; наносят огнеупорный или противопожарный материал (антипирен) на верхнюю сторону пропитанной армирующей основы; наносят верхний и нижний слои на пропитанную армирующую основу, на верхнюю сторону которой уже предварительно нанесен огнеупорный и противопожарный материал (антипирен).
Огнеупорное и противопожарное вещество (антипирен) на верхнюю сторону наносится путем рассыпания по верхней стороне механическим способом, или рассыпания в электростатическом поле или с помощью клея.
Указанный выше способ может быть дополнен операцией посыпания верхнего и/или нижнего слоя минеральным сыпучим материалом или покрывания покровной пленкой.
К недостаткам известного материала следует отнести то, что антипирен не входит в состав смеси, образующий верхний слой. Огнезащитное вещество предварительно наносится на основу, а затем уже на слои нанесенного огнезащитного вещества наносится верхний слой, который в этом случае не обладает никакими огнезащитными свойствами, что ухудшает эксплуатационные показатели материала в этой части.
Недостатком способа получения известного материала является его относительная многостадийность, обусловленная наличием отдельной операции предварительного нанесения огнезащитного вещества (антипирена) на верхнюю поверхность основы, а потом уже на нанесенный огнезащитный материал нанесение верхнего слоя, что усложняет процесс получения готового материала, увеличивает время его получения, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности и увеличению стоимости готового продукта.
Техническим результатом заявленного изобретения в части способа является разработка способа (технологического процесса) получения многослойного битумно-полимерного материала, верхний и нижний слои которого отличаются друг от друга составом и свойствами, упрощающего процесс получения готового продукта и повышающего производительность оборудования.
Техническим результатом заявленного изобретения в части многослойного битумно-полимерного материала является упрощение изготовления и получение материала с приданием верхнему слою ярко выраженных огнезащитных свойств.
Достижение указанного технического результата в части многослойного битумно-полимерного материала обеспечивается тем, что заявленный материал содержит основу, верхний и нижний слои, при этом в качестве основы использован нетканый полиэфирный холст или стеклоткань, или стеклохолст, причем верхний слой содержит смешанные между собой битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель, а нижний слой включает в себя смесь битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя.
В качестве битума кровельного используется битум марки БНК 40/180 или БНК 45/190, а в качестве битума дорожного — битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, при этом количество битума кровельного или смеси битума кровельного и битума дорожного для верхнего слоя составляет от 45 до 75 мас.%, а количество битума кровельного для нижнего слоя — от 35 до 65 мас.% соответственно.
В качестве полимерного модификатора для верхнего и нижнего слоев используется бутадиен стирольный термоэластопласт (СБС модификатор), при этом для верхнего слоя его количество составляет от 0.5 до 15 мас.%, а для нижнего слоя — от 2 до 15 мас.% соответственно.
В качестве минерального наполнителя для верхнего и нижнего слоев использован доломит или гранитная пыль, или тальк, при этом его количество для верхнего слоя составляет от 20 до 55 мас.%, а для нижнего — от 30 до 55 мас.% соответственно.
В качестве антипирена (огнезащитного вещества) используется терморасширяющийся графит в виде чешуек с фракцией 0.1-3 мм и в количестве от 0.5 до 15 мас.%.
В качестве основы используется нетканый полиэфирный холст плотностью 100-300 г/м2 или стеклоткань плотностью 120-250 г/м2, или стеклохолст плотностью 40-110 г/м2, при этом ширина основы составляет 0.95-1.1 м.
Достижение указанного технического результата в части способа получения двухслойного битумно-полимерного материала обеспечивается тем, что заявленный способ заключается в том, что основу протягивают, обрабатывают пропиточным составом, отжимают, после чего раздельно друг от друга наносят на основу верхний и нижний слои, при этом в качестве основы используют нетканый полиэфирный холст или стеклоткань, или стеклохолст, нижний слой изготавливают в виде смеси, состоящей из битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя, а верхний слой — в виде предварительно приготовленной смеси, содержащей битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель, при этом верхний слой наносят на основу посредством диффузора, после чего сформированный материал пропускают через калибровочные валы для получения требуемых плотности и толщины материала.
В общем случае, заявленный способ получения двухслойного битумно-полимерного материала, в заявленных составах и соотношениях компонентов, образующих заявленный материал, реализуется следующим образом.
В соответствии со схемой технологической линии, приведенной на фиг.1, основа 1, представляющая собой нетканый полиэфирный холст плотностью 100-300 г/м2, или стеклоткань плотностью 120-250 г/м2, или стеклохолст плотностью 40-110 г/м2, протягивается через пропиточную ванну 2, где на нее наносится пропиточный состав, представляющий собой низковязкий состав на основе битума и модифицирующих добавок с добавкой антипирена или без него. Примерный состав: битум кровельный (БНК 40/180) — 90-97 мас.%; СБС (стирол-бутадиен-стирол) модификатор — 2-6 мас.%; антипирен (терморасширяющийся графит) — 1-4 мас.%.
После нанесения пропиточного состава, основа отжимается, в отжимных валках 3 и далее поступает на наносной вал 4, размещенный в покровной ванне 7, содержащей приготовленную смесь, образующую нижний слой получаемого материала. С помощью указанного наносного вала 4 нижний слой, представляющий собой смесь битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя наносится на нижнюю поверхность основы. При этом количество битума кровельного в смеси составляет от 35 до 65 мас.%, полимерного модификатора — от 2 до 15 мас.%, а минерального наполнителя — от 30 до 55 мас.% соответственно. После прохождения основой наносного вала, на ее верхнюю поверхность наносится верхний слой, представляющий собой предварительно смешанные между собой битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель, при этом количество битума кровельного или смеси битума кровельного и битума дорожного составляет от 45 до 75 мас.%, полимерного модификатора — от 0.5 до 15 мас.%, минерального наполнителя — от 20 до 55 мас.%, а антипирена — от 0.5 до 15 мас.% соответственно. Верхний слой приготавливают следующим образом. В смеситель заливают горячий битум при температуре 180-200°С, затем загружают СБС модификатор, осуществляют перемешивание в течение 40-60 минут по кольцу: смеситель-гомогенизатор-смеситель. После полного растворения полимерного модификатора, в смеситель вводят минеральный наполнитель и осуществляют перемешивание в течение 15-20 минут при температуре 180-190°С и затем в полученную смесь вводят терморасширяющийся графит.
Подобным образом получают и смесь, образующую нижний слой, только без добавки терморасширяющегося графита.
Полученная таким образом смесь подается на основу 1 посредством диффузора 5, представляющего собой установленный над основой напорный ящик, в который при работе технологической линии приготовленная смесь непрерывно подается. В нижней части диффузора расположена щель, ширина которой равна ширине основы, из которой происходит равномерное вытекание смеси на поверхность основы, что обеспечивает равномерность и однородность верхнего слоя основы.
После нанесения на основу верхнего и нижнего слоев, полученный материал пропускают через калибровочные валы 6, для обеспечения требуемых плотности и толщины готового продукта.
Ниже приведены примеры полученного материала с помощью описанной технологической линии.
Пример 1. Основа — стеклоткань плотностью 150 г/м2
| Верхний слой: | |
| битум кровельный | 52 мас.% |
| полимерный модификатор | 6 мас.% |
| антипирен | 2 мас.% |
| минеральный наполнитель (тальк) | 40 мас.% |
| Нижний слой: | |
| Битум кровельный | 54 мас.% |
| Полимерный модификатор | 6 мас.% |
| Минеральный наполнитель | |
| (гранитная пыль) | 40 мас.% |
| Смесь для пропитки: | |
| битум кровельный | 2 мас.% |
| полимерный модификатор | 6 мас.% |
| антипирен | 2 мас.% |
Пример 2. Основа — полиэфирный холст 180 г/м2
| Верхний слой: | |
| битум кровельный и | |
| битум дорожный | 60 мас.% |
| полимерный модификатор | 7 мас.% |
| антипирен | 3 мас.% |
| минеральный наполнитель (доломит) | 30 мас.% |
| Нижний слой: | |
| Битум кровельный | 62 мас.% |
| Полимерный модификатор | 8 мас.% |
| Минеральный наполнитель | |
| (тальк) | 30 мас.% |
| Смесь для пропитки: | |
| битум кровельный | 92 мас.% |
| полимерный модификатор | 6 мас.% |
| антипирен | 2 мас.% |
Полученные образцы материала с антипиреном в верхнем слое были испытаны во ВНИИПО. В испытаниях (распространение пламени, ГОСТ Р 51032-97) также участвовал материал без антипирена в верхнем слое и смеси для пропитки (пример 3), имеющий следующий состав:
Пример 3. Основа — стеклоткань плотностью 150 г/м2
| Верхний слой: | |
| битум кровельный | 52 мас.% |
| полимерный модификатор | 6 мас.% |
| минеральный наполнитель (тальк) | 40 мас.% |
| Нижний слой: | |
| Битум кровельный | 54 мас.% |
| Полимерный модификатор | 6 мас.% |
| Минеральный наполнитель | |
| (гранитная пыль) | 40 мас.% |
| Смесь для пропитки: | |
| битум кровельный | 92 мас.% |
| полимерный модификатор | 6 мас.% |
Результаты испытаний образца по примеру 1 (с антипиреном в верхнем слое и смеси для пропитки) и образца без антипирена приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||
| Образец материала | Длина распространения пламени, мм | Время горения, с | Группа распространения пламени |
| Пример 1 (материал с антипиреном в верхнем слое и смеси для пропитки) | 43 | 745 | РП 1 |
| Пример 3 (материал без антипирена в верхнем слое и смеси для пропитки) | 400 | 1500 | РП 3 |
Полученные результаты показали, что образцы материала, полученные по заявленной технологии и в заявленном количественном соотношении компонентов, в отличие от материала, верхний слой которого не содержит антипирен, имеют группу распространения пламени РП 1, что подтверждает обеспечение заявленным изобретением указанного технического результата — получение с помощью разработанной упрощенной технологии многослойного битумно-полимерного материала, верхний слой которого обладает ярко выраженными, повышенными огнезащитными свойствами.
1. Многослойный битумно-полимерный материал, содержащий основу, верхний и нижний слои, отличающийся тем, что в качестве основы использован нетканый полиэфирный холст или стеклоткань или стеклохолст, при этом верхний слой содержит битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель, а нижний слой включает в себя битум кровельный, полимерный модификатор и минеральный наполнитель.
2. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве битума кровельного использован битум марки БНК40/180 или БНК 45/190, а в качестве битума дорожного — битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130.
3. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного модификатора для верхнего и нижнего слоев использован бутадиен стирольный термоэластопласт в количестве от 0,5 до 15 мас.%.
4. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя для верхнего и нижнего слоев использован доломит, или гранитная пыль, или тальк в количестве от 20 до 55 мас.%.
5. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве антипирена использован терморасширяющийся графит в виде чешуек с фракцией 0,1-3 мм и в количестве от 0,5 до 15 мас.%.
6. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что полимерный модификатор для нижнего слоя использован в количестве от 2 до 15 мас.%.
7. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что минеральный наполнитель для нижнего слоя использован в количестве от 30 до 55 мас.%.
8. Многослойный битумно-полимерный материал по п.1, отличающийся тем, что ширина основы составляет 0,95-1,1 м.
9. Способ получения многослойного битумно-полимерного материала, заключающийся в том, что основу протягивают, обрабатывают пропиточным составом, отжимают, после чего раздельно друг от друга наносят на основу верхний и нижний слои, при этом в качестве основы используют нетканый полиэфирный холст или стеклоткань или стеклохолст, нижний слой изготавливают в виде смеси, состоящей из битума кровельного, полимерного модификатора и минерального наполнителя, а верхний слой — в виде предварительно приготовленной смеси, содержащей битум кровельный или смесь кровельного и дорожного битумов, полимерный модификатор, антипирен и минеральный наполнитель соответственно, при этом верхний слой наносят на верхнюю поверхность основы посредством диффузора, после чего сформированный материал пропускают через калибровочные валы для получения требуемых плотности и толщины материала.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропиточный состав представляет собой низковязкий состав на основе битума и модифицирующий добавок.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропиточный состав представляет собой, низковязкий состав на основе битума, модифицирующий добавок и антипирена.
