Ремонтировать разного рода оборудование и инструмент в наше время очень удобно и недорого. Многие хотят починить фирменные вещи для того чтобы продолжать их использовать в личном хозяйстве или на объектах. Особенно актуален этот вопрос для наших современников, когда сама динамика современной жизни порою преподносит неожиданные решения и нередко требует совершенно безупречного инструментария для выполнения тех или иных задач. Конечно, многие компании предлагают всем желающим свои услуги в решении такого вопроса. Но тут стоит понимать, что, если вы решили выполнить Ремонт Dewalt, то нужно быть очень осторожным и внимательным. Лучше всего обратиться по этому вопросу в компанию Дэволт в Краснодаре, на сайт которой ведет ссылка. Понятно, что компания, выполняющая такой ремонт, должна обладать особыми качествами и огромным практическим опытом, чтобы реально оказать необходимую помощь в этом деле и обеспечения безопасности и удобство дальнейшего использования техники.
Именно таким предприятием в сфере ремонта является вышеозначенная компания, узнать о котором более подробно вы можете перейдя по выделенной в настоящей статье активной ссылке. Сотрудники этого предприятия прошли специальную подготовку. А ведь, как известно, требования к профессиональным ремонтерам несоизмеримо выше чем к представителям других специальностей.
Конечно, на этом сегменте рынка существует немало предложений. Но, в то же время, далеко не все компании могут гарантировать такое качество ремонта инструментов и актуальность предоставляемой клиенту услуги, а также обеспечить привлекательную ценовую политику. Исходя из понимания такого положения дел и глубоких знаний особенностей отечественного рынка таких услуг, независимые эксперты рекомендуют выбирать именно эту компанию. Поддерживают их в данном вопросе и многочисленные, авторитетные в вопросах избавления ремонта, как говорится, бывалые граждане с огромным багажом жизненного опыта. Все они единодушно отмечают широту программ ремонта и возможностей, глубокие знание сотрудниками компании особенностей такого ремонта и его исключительную эффективность.
Идея заключается в организации производства древесно-стружечных плит, представляющих собой высокотехнологичную альтернативу массиву дерева.
ДСП — экологичный, практичный и легкий в обработке материал, который с успехом используется для:
обшивки крыш и стен;
производства стеновых панелей;
изготовления полов, настилов под линолеумные и ковровые покрытия, различных перегородок;
изготовления съемной опалубки;
производства мебели, полок, а также упаковки;
строительства разборных конструкций и ограждений;
отделки и декорирования помещений.
Благодаря современному технологическому процессу производства, материал наделен такими полезными свойствами, как повышенная влагостойкость и огнестойкость, высокая механическая прочность, отличные декоративные качества и экономичность. Продукция, изготовленная из ДСП очень проста в эксплуатации и на порядок дешевле, по сравнению с аналогичными изделиями из цельного пиломатериала.
Древесно-стружечную плиту, как правило, производят методом прямого горячего прессования стружечной смеси и термореактивной клеящей смолы. Сырьем для производства служат опилки, щепки, обрывки шпона и другие мелкие древесные отходы. Стружка перемешивается со связующим материалом, полученную смесь помещают в специальные формы. Смесь под воздействием температуры и высокого давления склеивается, образуя единое целое. Готовая плита извлекается из формы и охлаждается, затем ее обрезают и подвергают процессу шлифовки.
Потребители
Основная область применения ДСП — мебельное производство , в котором используются как шлифованные, так и ламинированные плиты. Широко применяют древесные плиты строительные и ремонтные компании. Востребованы ДСП и в таких областях, как вагоно- и машиностроение, где используются устойчивые к загрязнению и влаге ламинированные плиты для сооружения перегородок.
Ассортимент ДСП
Древесностружечные плиты классифицируются следующим образом:
в зависимости от количества слоёв — на однослойные, трехслойные, многослойные;
по водостойкости, прочности на изгиб и устойчивости к деформации выделяют марки П-А и П-Б;
по сортам – первый сорт (идеально ровные края и поверхность, отсутствие внешних дефектов), второй (незначительные царапины, сколы, отслоения) и третий (практически бракованные изделия, которые возможно применять только в черновых строительных работах);
по степени обработки поверхностного слоя — шлифованные и нешлифованные;
по содержанию формальдегида (из расчета на 100 грамм сухой плиты) — класс Е1 (менее 10 мг) и класс Е2 (до 30 мг);
по плотности (в кг/м³) — плиты малой плотности (менее 550), средней (550-750) и высокой (более 750).
по типу облицовки – ДСП могут быть отделаны шпоном, полимерными пленками, бумагой, пластиком.
Требуемое оборудование
Основным производственным оборудованием являются:
Смесители, в которых в строго регламентированных долях осуществляется смешивание древесной стружки с клеем, представляющим собой нагретую смолу с отвердителями и различными добавками.
Формующие машины, в которых происходит формирование ковра, т.е. укладка осмоленной стружки в специальную форму.
Термические прессы – используются для прессования и склеивания плит.
Веерные охладители — их применяют для охлаждения горячих заготовок.
Горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин применяются для обрезки кромок.
Шлифовальный станок используется для шлифовки поверхности и торцов готового изделия.
Такая производственная линия подойдет для цикла, который предполагает наличие готового (покупного) исходного сырья.
Если же в процессе производства планируется использование собственного сырья, комплект необходимо дополнить следующим вспомогательным оборудованием: раскроечные станки, рубительные машины, мельницы, строгальные станки.
Кроме того, к дополнительному оборудованию, повышающему технологичность производства, относятся транспортеры, вибросита, столы с подъемными механизмами, вентиляционные системы для удаления шлифовальной пыли, сушильные камеры, различные машины (штабелеры, погрузчики и т. д.)
Стоимость полностью укомплектованной мини-линии для производства шлифованной ДСП производительностью 100 листов в день составляет около 200 тыс. евро. Линия большей производительности (1000 листов в день) будет стоить 500 – 600 тыс. евро (исходя из цен ЧП «SMS», Украина, на условиях самовывоза). Дешевле обойдется покупка оборудования китайского производителя Харбинского завода плитного машиностроения «ЛУНИВЭЙ» — приблизительно в 300 тыс. евро при производительности 10 000 м³ в год.
Технико-экономическое обоснование деятельности
При условии приобретения линии производительностью 10 000 м³ необходимы капитальные затраты:
Стоимость производственной линии – 10 млн. руб.
Стоимость вспомогательного оборудования – 1,4 млн. руб.
Доставка линии, монтаж – 500 тыс. руб.
Ремонт и подготовка производственного помещения (500 кв.м) – 500 тыс. руб.
Создание месячного товарного запаса – 4,3 млн. руб.
Прочие расходы – 500 тыс. руб.
Следовательно, для организации процесса производства ДСП потребуется инвестиций в сумме 17,2 млн. руб.
Выручка и рентабельность
При средней отпускной стоимости одного кубометра ДСП в размере 8 000 рублей, выручка за месяц составит 6 700 млн. рублей. Средняя рентабельность производства варьируется в пределах 17-25%, срок окупаемости вложенных инвестиций – от года до полутора лет.
